Table of content
Key Points
Økt oppetid
Ved hjelp av forebyggende vedlikehold og komponentoppgraderinger oppnådde vi en 25 % økning i utstyrets oppetid.
Reduserte vedlikeholdskostnader
Vårt optimaliserte vedlikeholdsprogram resulterte i en reduksjon på 15 % i de årlige vedlikeholdskostnadene.
Forbedret sikkerhet
Ved å implementere sikkerhetsforbedringer oppnådde vi en nedgang på 20 % i antall sikkerhetshendelser.
Storvik fikk i oppdrag å revitalisere et aldrende produksjonsanlegg for aluminium. Ingeniørene våre ble utfordret til å øke utstyrets levetid, redusere nedetiden og forbedre den generelle driftseffektiviteten.
Key Points
Økt oppetid
Ved hjelp av forebyggende vedlikehold og komponentoppgraderinger oppnådde vi en 25 % økning i utstyrets oppetid.
Reduserte vedlikeholdskostnader
Vårt optimaliserte vedlikeholdsprogram resulterte i en reduksjon på 15 % i de årlige vedlikeholdskostnadene.
Forbedret sikkerhet
Ved å implementere sikkerhetsforbedringer oppnådde vi en nedgang på 20 % i antall sikkerhetshendelser.
Kundens aluminiumsproduksjonsanlegg slet med en rekke presserende problemer. Aldrende utstyr førte til hyppige havarier, noe som resulterte i betydelig produksjonsstans og økte vedlikeholdskostnader. I tillegg utgjorde de utdaterte sikkerhetssystemene en risiko for arbeidsstokken.
Spesifikke utfordringer inkluderte:
ARABAL 2023 var ikke bare en milepæl for Storvik, det markerte også starten på en mer fokusert tilnærming til markedet i Midtøsten. Med den innsikten vi har fått og den støtten vi har fått, er vi entusiastiske med tanke på mulighetene som ligger foran oss.
Storvik er klar til å spille en viktig rolle i utformingen av fremtiden for den internasjonale aluminiumindustrien i regionen.
Storvik iverksatte et omfattende vedlikeholds- og modifikasjonsprogram. Ingeniørene våre gjennomførte en grundig vurdering av anlegget og identifiserte viktige forbedringsområder.
Blant de viktigste tiltakene:
Storviks ekspertise innen aluminiumsindustrien var avgjørende for omstillingen av anlegget vårt. Deres innovative løsninger og engasjement for kvalitet har forbedret driften vår betydelig Dan Allan, administrerende direktør i Aker Solutions
Ved å gjennomføre disse strategiske endringene løste Storvik kundens utfordringer på en vellykket måte. Det moderniserte anlegget drives nå mer effektivt, med redusert nedetid og økt produktivitet.
The Challenge Alcoa’s aluminium smelter in Mosjøen, Norway, is investing more than NOK 1 billion to increase annual smelting capacity from 200,000 to 210,000 tonnes by 2025. To reach this target, the smelter needed critical upgrades to its anode assembly operations. The challenge was twofold: introduce automation-driven improvements to support higher throughput while maintaining full […]
Utfordringen Alcoas aluminiumsmelteverk i Mosjøen investerer mer enn 1 milliard kroner for å øke den årlige smeltekapasiteten fra 200 000 til 210 000 tonn innen 2025. For å nå dette målet trengte smelteverket en kritisk oppgradering av anodemonteringen. Utfordringen var todelt: å innføre automatiseringsdrevne forbedringer for å øke gjennomstrømningen og samtidig opprettholde full oppetid i […]
Utfordringen Aluminiumindustrien står overfor betydelige utfordringer når det gjelder å redusere karbonfotavtrykket og samtidig opprettholde en effektiv og kostnadseffektiv produksjon. Tradisjonelle systemer bruker ofte for mye energi, genererer store utslipp og er avhengige av betydelige mengder tilsetningsstoffer som AlF3. Storvik fikk i oppdrag å levere en innovativ løsning som løser disse kritiske utfordringene. Vår tilnærming […]
The Challenge The aluminum industry faces significant challenges in reducing its carbon footprint while maintaining efficient and cost-effective production. Traditional systems often consume excessive energy, generate high emissions, and rely on substantial amounts of additives like AlF3. Storvik was tasked with delivering an innovative solution that addresses these critical concerns. Our Approach Storvik developed the […]