Etter forming og komprimering av karbonpastaen er anoden fortsatt varm og myk, og må avkjøles for å oppnå hardhet for håndtering.
Kjøletransportøren er plassert inne i et chassis med trauformet bunn for oppsamling av det brukte vannet, og chassiset er formet som en tunnel. Transportbåndet fungerer i henhold til gangbjelkeprinsippet. Etter at anoden er formet, skyves de over på en pall. Pallen med anoden går inn i oppsamlingstunnelen og føres trinnvis gjennom tunnelen mens vann sprøytes kontinuerlig for å kjøle ned anoden.
Ved enden av tunnelen har temperaturen på anoden sunket, og den nødvendige hardheten for håndtering av anoden er oppnådd. Ved utgangen roteres anoden og skyves av pallen for flytting i lengderetningen og transport på en rulletransportør.
De tomme pallene løftes og returneres samtidig til utgangsposisjon ved hjelp av et transportbånd, og klargjøres for lasting til en ny syklus. Kjøletunnelen er hydraulisk drevet, og prosessen er kontinuerlig og helautomatisert.
Storvik kjøletransportører er robuste og designet for enkel tilgang til alle komponenter og vedlikehold.
Den multifunksjonelle maskinen for boring og rensing av tappe- og utløpsrør betjenes med fjernkontroll fra kjøretøyet eller fra en separat kabin som er plassert i nærheten av maskinen.
Storvik er spesialist på metall- og badgjengetapping, og vi leverer et bredt spekter av produkter med mål om å forbedre gjengetapping og vedlikehold.
Storvik Bath Removal Pusher fjerner begroing i elektrolysebadet fra toppen av anoden (rester av anoden som ikke er fullt utnyttet i elektrolysen) som den langsgående freseprosessen ikke kunne nå.
Storvik Bath Removal Mill fjerner begroing fra elektrolytisk bad som fester seg på toppen av buttene (rester av anoden som ikke utnyttes i elektrolysen)
Storvik Anodestubberenser rengjør anodestubber og åk i anodeserviceverkstedet før rodding eller eventuell reparasjon av stubber.
Med lang erfaring fra de fleste bransjer og systemer kan vi velge den mest optimale tekniske løsningen for kundene. Med våre innovative automatiseringsløsninger får virksomheten din raskere avkastning gjennom økt effektivitet og konkurransekraft.
Storvik er i stand til å utføre datasimulering, ved hjelp av "Finite Element Method" (FEM), av både enkle deler og komplekse sammenstillinger og strukturer.
All prosjektering for våre prosjekter utføres internt, på våre kontorer i Sunndalsøra, Kristiansund, Reykjavík (Island) eller Praha.
Storvik leverer flere automatiske og manuelle systemer for rengjøring av varme og kalde metall- og baddigler
Den pneumatiske rørrensemaskinen (Storvik PTCM) leveres med separat kompressor for å oppnå godt lufttrykk og sikre best mulig ytelse av maskinen og optimal rengjøring av rørene.
Storvik AS har vært med fra starten av i aluminiumindustrien i Norge, og har bidratt til utviklingen av denne industrien i mer enn 60 år. Basert på vår erfaring, ekspertise og tverrfaglige tilnærming er vi i dag stolte av å kunne presentere ILRR (In Line Rod Repair).
3D-visualiseringer kan effektivt brukes til å demonstrere og forklare hvordan prosesser og utstyr fungerer i praksis.
Storvik har stor kunnskap om prosessene og maskinene som brukes i aluminiumindustrien gjennom vårt team av erfarne ingeniører og en stor daglig arbeidsstyrke som utfører vedlikehold og modifikasjoner på Europas største primæraluminiumverk.
Storvik kan produsere studierapporter basert på forprosjekteringsaktiviteter.
I Storvik håndteres hvert prosjekt av et team av prosjektledere som leder den samlede utviklingsprosessen med sikte på å oppnå den beste avveiningen mellom tid, kostnad og kvalitet, i samarbeid med kunden.
Storvik har betydelig kunnskap og erfaring innen industrirør og arbeider med et bredt spekter av rammeavtaler og større prosjekter innen dette feltet.
Couldn't find a solution that suits your company?